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方寸機床間，他以毫厘之功詮釋極致匠心；攻堅征程上，他以創(chuàng)新之力破解技術(shù)難題；薪火相傳中，他以赤誠之心培育技能新人……19年來，電科裝備45所建華高科公司工藝總監(jiān)曹國輝始終堅守精密制造一線，專注集成電路核心裝備高精尖零件加工，用雙手打磨“極致精度”，用實干踐行“裝備報國”，在新時代大國工匠的征程上書寫了屬于電科人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
初心如磐：從“新人”到“技能尖兵”的淬煉之路
“多學(xué)習(xí)、勤動手、常思考”，2007年初入電科裝備45所時，師傅的九字口訣，成為曹國輝一生踐行的座右銘。彼時，數(shù)控車間剛投用，精密零件加工無經(jīng)驗可循，年輕的他沒有絲毫退縮，反而一頭“扎”進車間，把廠房當(dāng)課堂、把機床當(dāng)伙伴，從每一次裝夾定位、每一道程序編制、每一件工件校驗做起，以毫厘必究的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)錘煉技藝。
日夜深耕，他幾乎天天“泡”在車間，指尖磨出薄繭，雙眼緊盯精度，經(jīng)他加工的精密零件不僅尺寸精度100%達標(biāo)，外觀更是光潔規(guī)整，看不出一絲接刀痕跡，他迅速從“新人”成長為車間核心技術(shù)骨干。這份成長，在2008年的奧運安保項目中迎來了第一次“大考”——該項目關(guān)鍵零件結(jié)構(gòu)繁復(fù)、剛性薄弱、精度要求極高，分毫偏差便會影響裝備靈敏度，甚至導(dǎo)致整批項目報廢，就連從業(yè)三十余年的老師傅也倍感棘手。
“一想到能為北京奧運會作點貢獻，我就一定要啃下這塊‘硬骨頭’！”主動請纓的曹國輝，在反復(fù)琢磨中吃透零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，憑借過硬技能逐一突破技術(shù)壁壘，用精準(zhǔn)可靠的加工成果為重大項目保駕護航。
技攀高峰：把“不可能”變?yōu)椤翱赡堋钡墓詡髌?/strong>
在曹國輝的字典里，沒有“不可能”，只有“不放棄”。作為半導(dǎo)體精密加工領(lǐng)域的行家里手，他長期專攻高價值、高精度、復(fù)雜形狀核心零件的加工難題，用創(chuàng)新打破壁壘，用堅守勇攀高峰，最令人稱道的，便是攻克國家科技重大專項全自動引線鍵合機核心零件的傳奇經(jīng)歷。
2010年，電科裝備45所承擔(dān)該設(shè)備研發(fā)任務(wù)，這款設(shè)備曾被外國專家斷言是“中國人不可能研發(fā)成功的鍵合設(shè)備”，設(shè)備所需的20余種關(guān)鍵零件不僅結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、重量極輕，加工精度更需控制在0.005毫米以內(nèi)——相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的十分之一。緊急時刻，時任編程組組長的曹國輝，帶領(lǐng)平均年齡不滿21歲的年輕團隊毅然扛起重任。他細(xì)致分析圖紙、研究工藝、設(shè)計工裝，經(jīng)反復(fù)試驗最終獨創(chuàng)石膏澆鑄裝夾結(jié)合點膠粘接裝夾工藝，成功破解零件易變形、精度易超差的技術(shù)瓶頸。同時，聚焦零件光潔度難題，優(yōu)化切削參數(shù)，創(chuàng)新“以銑代磨”工藝，實現(xiàn)零件光潔度0.4微米及鋁件鏡面加工，把“不可能”變成了“可能”。
8天后第一種線夾加工合格，17天后Z動臂經(jīng)15次裝夾、自制6把非標(biāo)準(zhǔn)刀具、完成181個工步后校驗達標(biāo)，40天后前18批所有零件全部合格……曹國輝和他的年輕團隊，用實力贏得了外國專家的交口稱贊，也為我國半導(dǎo)體裝備自主研發(fā)邁出了堅實一步。
擔(dān)任工藝總監(jiān)后，他初心不改、攻堅不止，牽頭破解CMP設(shè)備不銹鋼鈑金門板件噴塑凹坑難題，將產(chǎn)品不良率降至0.5%以下；優(yōu)化某核心設(shè)備加工工藝，使工藝準(zhǔn)備周期縮短30%，用技術(shù)創(chuàng)新為產(chǎn)業(yè)升級賦能。
薪火相傳：以匠心育新人的使命擔(dān)當(dāng)
一花獨放不是春，百花齊放春滿園。曹國輝深知，高端制造的發(fā)展，離不開技能人才的接續(xù)傳承。2019年，“曹國輝技能創(chuàng)新工作室”正式成立，他扛起“傳幫帶”重任，把自己多年積累的技藝和經(jīng)驗毫無保留地傳授給身邊人，帶領(lǐng)18名成員成長為業(yè)內(nèi)赫赫有名的“數(shù)控十八羅漢”。
他堅持“以賽促學(xué)、以練促能”，常態(tài)化開展技術(shù)交流、技能培訓(xùn)，整理編寫技術(shù)筆記、優(yōu)化培訓(xùn)方案，讓每一位團隊成員都能快速成長。2025年，他精心培養(yǎng)3名核心技能人員征戰(zhàn)全國數(shù)控技能大賽，選手們憑借扎實功底與實戰(zhàn)能力從200余名選手中脫穎而出，斬獲1項二等獎、2項三等獎，在團隊中營造出“比學(xué)趕超、爭創(chuàng)一流”的濃厚氛圍。
不僅如此，他還走出廠房、走進校園，開展工匠精神專題講座，為青年學(xué)子分享現(xiàn)代制造領(lǐng)域的前沿技術(shù)與理念，激發(fā)青年一代投身制造業(yè)、助力國家發(fā)展的熱情。
創(chuàng)新賦能：以數(shù)字轉(zhuǎn)型激活發(fā)展新動能
在堅守匠心的同時，曹國輝始終保持著與時俱進的創(chuàng)新意識，主動推動工藝創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，破解傳統(tǒng)制造的痛點難點。面對傳統(tǒng)工藝質(zhì)量控制卡手寫效率低、不規(guī)范、難追溯等問題，他牽頭開發(fā)Capp工藝管理軟件，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工藝質(zhì)量控制卡模板，實現(xiàn)“一鍵生成、自動關(guān)聯(lián)圖紙信息”，制作效率大幅提升，年節(jié)省人工成本超4萬元，推動工藝管理邁入數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯新階段。
深耕技術(shù)研發(fā)的路上，他從未停歇。通過二次開發(fā)編程軟件，將編程效率提升20%；累計獲授權(quán)發(fā)明專利3項、實用新型專利6項，發(fā)表專業(yè)論文2篇；帶領(lǐng)團隊完成工藝改進150項，用一項項創(chuàng)新成果為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。
他常說：“科技每天都在飛速發(fā)展，需要我學(xué)習(xí)的東西太多太多，唯有與時間賽跑，才能跟上時代步伐。”
